GFZL系统干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<3%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片或各种球状。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
0GFZL系统干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<3%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片或各种球状。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只辊压的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎料机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状条状、橄榄状、扁球状、枕形状等物料。
纯度高:物料经机械压力强制压缩成型,无需其它添加剂,产品纯度得到保证。
流程短:干粉直接造料,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
颗粒优:颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
适应广:适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。
优质低耗:结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
环保降本:可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
智能控制:加料和喂料装置采用变频控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低。
材质优良:主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作。
寿命长久:大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机组具有较长的使用寿命。
肥料
硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、硝酸钾、氯化铵、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK复混肥、进口俄罗斯硫酸钾、磷矿粉、硫酸鞍、重过鳞酸钙、腐植酸等。
粉体物料
氧化锌、脱硫石膏、氧化铅、氯化钙、磷酸钙、漂粉精、冰晶石、抗氧剂、白碳黑、苯二甲晴等
| 项目 \ 型号 | GFZL360 | GFZL360L | GFZL450L | GFZL500 | GFZL650 | GFZL650L | GFZL850 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径(mm) | 360 | 360 | 450 | 500 | 650 | 650 | 850 |
| 标准宽度(mm) | 200 | 200 | 325 | 280 | 330 | 400 | 450 |
| 轧辊转速(rpm) | 18.75 | 15 | 15 | 18.75 | 16.5 | 15 | 15 |
| 成型压力上限(Mpa) | 12 | 12 | 14 | 14 | 15 | 15 | 15 |
| 轧片厚度上限(mm) | 10 | 10 | 12 | 14 | 16 | 14 | 20 |
| 轧片产量(kg/h) | 2500 | 2000 | 5000 | 7000 | 11000 | 10000 | 21500 |
| 成品粒径(mm) | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 | 2~5 |
| 成品产量(kg/h) | 650~1000 | 500~1000 | 1500~2500 | 2500~3500 | 3500~5000 | 2500~4000 | 5000~7500 |
| 主机功率(kw) | 37-4 | 30-6 | 55-6 | 90-4 | 132-4 | 90-6 | 220-4 |
| 装机容量(kw) | 45 | 53 | 88 | 105 | 152 | 135 | 250 |
| 外形尺寸(mm) | 2200×1850×2200 | 2300×2000×2400 | 2500×2500×2700 | 2600×2200×2950 | 3400×2800×2960 | 3600×3200×3000 | 4100×3400×3790 |
| 总重量(t) | 5.4 | 5.3 | 9.6 | 11.5 | 15.5 | 16.5 | 35 |
注:成品产量以2–7mm硫酸钾颗粒为基准,不同的物料有一定的偏差。